19.04.2017 Машиностроение

Металлообработка 2017 - Аддитивная обработка на шлифовальных станках

Elb-Schliff представит на московской выставке «Металлообравотка 2017» ноу-хау в области аддитивных и шлифовальных технологий

Выставка «Металлообработка 2017», Москва 15–19 мая 2017 г.: компании „Elb-Schliff — aba Grinding", павильон 2, зал 2, стенд 2.2E05

Ашаффенбург/Moсква, 19 апреля 2017 г. На выставке «Металлообработка 2017» известные производители шлифовальных станков «Elb-Schliff» и «aba Grinding» покажут возможности аддитивной обработки на шлифовально-фрезерных обрабатывающих центрах. Впервые на российской выставке будет представлена аддитивная технология smartLine - millGrind. Эта технология объединяет 2 метода обработки в одном станке – шлифование и лазерную наплавку.

Для производителей металлорежущих станков наплавка материалов является абсолюто новой областью деятельности.. До сих пор задача всегда заключалась в том, чтобы как можно скорее снять материал. Такое формообразование приводит к тому, что при обработке некоторых деталей, в частности, в авиационном турбостроении, свыше 70 % заготовки превращается в стружку. Это приводит к большим технологическим затратам и повышению себестоиимости, которые можно было бы избежать, если бы отдельные элементы выполнялись наплавкой.

Возьмем к примеру деталь типа фланец, наряду с широко применяемой в настоящее время обработкой резанием, (субтрактивная технология), существует возможность изготовления (формообразования) отдельных участков фланца нанесением материала (аддитивная технология) с помощью наплавки. При этом часть заготовки детали, подвергающиеся обработке резанием, иногда в три раза больше, чем наплавляемый участок детали. Поэтому данная технология имеет большой потенциал экономии ресурсов. Особенно там, где применяются дорогостоящие материалы трудно поддающихся обработке резанием, можно радикально снизить затраты на обработку.

В области производства дорогих и высококачественных изделий появляются интересные возможности применения комбинации технологий нанесения и снятия (наплавки и обработки резанием). Еще привлекательней становится такая комбинация технологий, если оба процесса объединяются в одном станке в Гибридную систему. При этом отпадают ненужные технологические переходы, такие как перенос детали с одного станка на другой, что позволяет избежать ошибок переустановки детали, а также пробелов в заполнении технологической документации. Только на снижении времени простаивания при межоперационной передаче деталей можно уменьшить общее время обработки изделия в среднем на 17 %.

Целью нанесения материала наваркой является изготовление детали с улучшенными техническими свойствами или восстановление оригинальной детали (ремонт). Таким образом возникает возможность комбинирования материалов с самыми различными свойствами, например, когда поверхность наплавляемого материала, обладает специальными свойствами (такими как износостойкость или коррозионная устойчивость), в то время как основной материал детали имеет необходимые структурные свойства (например, вязкость или невысокую стоимость исходного материала). Это позволяет целенаправленно улучшать и влиять на совокупные свойства детали в целом. При этом важно обеспечить качественное соединение на стыке наплавляемого и основного материала.

Например, можно нанести на рабочую поверхность ручья шарикоподшипника или на кромку формообразующих инструментов, подвергающиеся воздействию нагрузки, специальный материал, отличающийся повышенной износостойкостью. Это означает, что оригинальная деталь может быть изготовлена почти без конструктивных изменений, и только в ограниченных, определенных местах, будет целенаправленно нанесен высококачественный материал, предотвращающий износ детали. Таким образом, за счет нанесения износостойкого материала, можно либо применением более дешевого исходного материала детали, либо продлением общего срока службы добиться экономического эфекта.
Более того гибридная система в состоянии восстанавливать высококачественные металлические детали и, таким образом, давать им вторую жизнь, исключив необходимость изготовления новых деталей. Это означает значительные финансовые преимущества, особенно в производстве высококачественных сложных деталей.. На гибридном станке можно удалить с изношенной детали поврежденное место, сняв в этом месте материал, а затем, нанеся материал с помощью наплавки, обработать ее в размер, без снятия детали со станка между отдельными стадиями обработки. Это гарантирует максимальную точность, повторяемость и воспроизводимость технологических результатов.

Рис.1 Позиционирование лазерной головки для обработки детали на гибридном станке
http://pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Elb-Schliff/Bild_3_Positionierung_des_Laserkopfes.JPG

Рис.2. Процесс лазерной сварки на гибридном станке для наплавки и шлифования
http://pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Elb-Schliff/Bild_4_Laserschweissprozess.jpg

Рис.3. Обработка шлифованием на гибридном станке
http://pr-x.de/fileadmin/download/pictures/Elb-Schliff/Bild_5_Schleifbearbeitung_in_der_Hybrid-Maschine.JPG

Рис.4. Д-р Маркус Штаник, управляющий директор компаний Elb-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH & aba Grinding Technologies GmbH: «Аддитивнаянаплавка в сочетании со шлифованием, например, при ремонте рабочих лопаток газовых турбин , является экономически выгодной технологией.»
http://pr-x.de/fileadmin/download/documents/Elb-Schliff/Dr-Markus-Stanik_Elb-Schliff.jpg

О предприятии
Компании Elb-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH и aba Grinding Technologies GmbH входят в группу Precision Surface Solutions (PSS), являющуюся технологическим лидером, если речь идет качестве поверхности, ее плоскостности, точности размеров и эффективности обработки поверхностей. Станки применяются во всем мире машиностроительной, инструментальной, подшипниковой, авиационной, автомобильной, судостроительной и электронной отрослях промышленности для обработки изделий из металлов, стекла, керамики и ситаллов. . В группе PSS работают более 700 сотрудников, из них 400 в Германии. Наличие филиалов в Англии, Китае, Японии, Индии, Тайване, Сингапуре и расположение головного офиса в США позволяет в кратчайшие сроки реагировать на запросы заказчиков, наилучшим образом обеспечивая техническую поддержку и сервисное обслуживание клиентов.
www.elb-schliff.de
www.lapmaster-wolters.com

При перепечатке запрашивайте оригинальный документ


Elb-Schliff
Werkzeugmaschinen GmbH
Bollenwaldstrasse 116
63743, Ашаффенбург
Тел. +49 6028/408-0
info@elb-schliff.de
www.elb-schliff.de

Контакты для прессы

Нада Михель
Отдел маркетинга
Тел. +49 6028/408-510
n.michael@elb-schliff.de

PRX
Agentur fuer Public Relations GmbH
Ральф М. Хаaсcенгир
Kalkhofstrasse 5
70567, Штутгарт
Телефон +49 711/71899-03
ralf.haassengier@pr-x.de
www.pr-x.de